论文过程装备维修方式的选取策略，该文是关于装备维修在职开题报告范文与策略和维修和选取类论文范文资料.
摘 要：在市场经济条件下,企业过程装备维修方式的选取关系到企业的生产与经济效益.本文首先介绍了过程装备维修方式的特点及应用,然后结合流程工业企业生产装置,制定了既符合安全规范又满足现实生产与经济要求的过程装备维修方式的选取策略.
关键词：过程装备；维修方式；设备故障
中图分类号：U673.2；TU607文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2018.10.082
过程装备是指工业企业用于生产产品的机器或装置以及为提供生产服务所需的主要设施的总称.过程装备的维修是过程装备管理的主要内容,也是维持企业正常生产的重要环节.从安全角度看,它是为了及时消除装备缺陷和故障,以充分发挥其生产效能、延长使用寿命的重要手段.而从企业运行的经济角度来看,过程装备的维修又是决定企业产、质、耗等指标的重要因素.因此,如何正确选择过程装备的维修方式,最大化延长其运行周期,从而充分发挥过程装备的最大效能,是值得广大流程工业企业设备管理人员深入研究的重要课题.
1过程装备的维修方式简介
1.1事后维修
当装备在运行中零部件的性能、精度降低到合格水平以下或装备发生故障时所进行的非计划性修理,称为事后维修,亦称故障维修.一般适用于以下装备：一是发生故障停机对整条生产线不会产生影响的装备；二是一些利用率低或有备台的装备；三是修理技术不复杂而又能及时提供备件的装备；四是不便实施预防维修的装备,比如电子仪器、仪表等[1].
1.2预防维修
为了充分贯彻“预防为主”的方针,降低装备故障率,或为了防止装备的性能、精度劣化,按事先确定的计划和相应的技术要求对生产装备所进行的维修活动,称为预防维修[2].它主要包括以下两种类型.
1）定期维修.定期维修是在装备运行一定时间的基础上所执行的维修活动,具有周期性特点.它是根据装备的劣化规律,按照事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量,对生产装备所进行的周期性维修活动.维修计划也可以根据装备的开动时数作较长时间的安排,它主要适用于平时难以停机修理且已基本掌握装备磨损规律的生产装备以及自动化生产线中的主要关键装备、连续运行的动能生产装备及大量可以统计运行时间的装备[1].
2）状态监测维修.状态监测维修是以装备实际技术状态为基础的预防维修方式.它是根据装备的日常点检、定期检查、状态监测和故障诊断所获取的各种装备技术状态信息,通过故障分析确定故障发生的部位,找出故障发生的原因,并预测故障发展的趋势,合理安排检修的时间和项目,使生产装备的状态在“可控、在控”范围内,充分掌握维修活动的主动权[3].这种维修方式可依据装备的重要程度采取不同的维修策略,相对于事后维修和定期维修更具科学性、针对性和适时性[1],主要适用于精、大、稀关键装备,生产线上的重点装备,不易解体检查的装备以及发生故障有可能引起严重事故的装备等[2].
1.3改善维修
改善装备技术状态的维修方式称为改善维修,它主要是结合装备维修,对过程装备中故障率比较高的局部结构或零部件采用新技术、新材料、新工艺等加以改进,提高其可靠性与维修性,从而降低装备故障率,以满足生产工艺要求,提高装备的综合效能.
1.4无维修设备设计
无维修设备设计是指在设计装备时,就应考虑装备可能发生故障及消除装备故障发生的原因,使设备无故障运行或减少维修工作,它是一种维修方案,也是维修预防.目前无维修设计的设备有两种情况：一种是量产的家电,如电脑、手机等；另一种是需要绝对安全可靠的装备,例如核能设备、宇宙飞船等[1].
2过程装备维修方式的特点及选择
2.1过程装备维修方式的优劣分析
通过以上分析不难发现,各种维修方式都具有一定的特异性和不足：事后维修虽说能使零件使用更久,减少修理次数,但多数的事后修理仅是对装备故障的应急抢修,往往会造成非计划停车,对生产造成较大影响.定期维修贯彻了预防为主的维修方针,可避免临时突击和打乱作业计划,减少了设备事故的发生,提高了装备利用率,确保了生产安全,但同一生产线上的所有装备或不同生产线上的同类型装备由于出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣等千差万别,如果按统一的时间间隔实施定期维修,势必会出现两个极端,一是对技术状态尚好,可继续使用的装备造成过修,二是对技术状态已劣化到难以满足生产要求,但未达到规定修理间隔期的装备造成失修.状态监测维修是根据装备的日常检查、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经过统计分析和处理来判断装备的性能劣化程度,并在故障发生前有计划地进行维修,这种维修方式要求对装备的技术状态进行准确判定,因此,必须采用各种监测手段和诊断技术对装备的技术状态进行监测和诊断,这项工作首先需要大量的资金投入,购置先进的监测仪器和诊断设备,其次,需要高水平的装备技术管理人员准确判断装备发生故障的部位、时间,以便有计划有目的地安排事前维修.因此,实行状态监测维修的必要条件是预防费用小于故障停机损失.无维修设计是装备的理想设计,在现实生产装备中很难绝对做到,只能是尽可能优化设计,降低装备故障率.
2.2过程装备维修方式的选取策略
选择过程装备的维修方式应考虑诸多因素,如装备因素、经济因素以及与维修方式有关的安全、环保等因素.在实际生产过程中,需要选择符合自己企业的维修策略,做好装备的预防性维修工作,使装备正常运行,延长周期,充分发挥装备的效能.下面以7500t/a多功能涤纶短纤维生产装置为例来谈谈如何合理选择过程装备的维修方式.
7500t/a多功能涤纶短纤维生产装置属间接纺涤纶短纤维生产装置,主要由切片输送、切片干燥、纺丝、后处理、切断和打包等装备组成,辅助生产系统主要包括组件清洗、油剂调配及工业管道等装备.
切片输送系统属间隙使用设备,加工完每批原料后都有8h左右的停车时间,利用这段时间做好维护保养,择差检修,该系统基本不会发生大的故障,因此可采取事后维修为主、状态监测维修为辅的方式；切片干燥系统主要包括回转给料阀、预结晶器、循环风机等装备,因干燥塔装满料可维持4h左右不间断生产,因此,只要加强日常点检、及时进行状态监测,严格执行状态监测维修,完全可以保证该系统安全稳定运行；纺丝装备主要包括螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝机、卷绕机、盛丝桶往复装置等,一般为24h不间断运行,但该生产线为柔性生产线,根据市场需求经常更换生产品种,而每次更换品种约有4～6h的停车时间,因此,对于纺丝装备,可采取定期维修和状态监测维修相结合的维修策略.至于后处理、切断和打包系统,因每天有6h左右的了桶待丝时间,这些装备应该以状态监测维修为主；组件清洗系统属间隙使用装备,油剂调配系统的混合泵、输送泵等装备均有备台,采取事后维修比较经济；工业管道中,主管道可与定期大修一起进行无损检测,择差消缺.公用工程管道,主要就是消漏,可利用换品种或后纺了桶待丝时间进行事后维修.
综上所述,对于流程工业企业生产线上的关键装备,一旦停车,会造成全线停车排废,产生比较大的经济损失,比如前面提到的纺丝系统装备,这类装备应严格执行定期维修或状态监测维修.对于每天都有停车时间的主要装备,如后处理装备、切断机、松弛热定型机、打包机等,一般采取状态监测维修发生,其小故障也可采用事后维修.对于间隙使用的一般装备、静设备或有在线或离线备台的装备,一般以事后维修为主.此外,每3～5年一次的系统停车大检修是对全线生产装备的一次全面维修,修前的监测、诊断、点检非常重要,关系到维修的针对性、有效性、彻底性,充分体现了定期维修与状态监测维修相结合的重要性.
3结束语
对于过程装备,采用以状态监测维修为主,事后维修与定期维修相结合的多种维修方式并存的混合式维修策略,对大多数流程工业企业来说是可行的,在经济上也比较合理[3].此外,在装备设计阶段贯彻无维修设计思想,在装备维修过程中通过改善维修,消除装备的薄弱环节,可大大降低过程装备的故障率,确保生产装置长周期安全稳定运行.
参考文献:
[1]韦林.设备管理[M].北京:机械工业出版社,2015.
[2]郁君平.设备管理[M].北京:机械工业出版社,2015.
[3]尹洪福.过程装备管理[M].北京:化学工业出版社,2004.
（责任编辑石俊仙）
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参考文献：
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