论文精益会计体系下企业成本管理，该文是企业成本类有关论文范文素材与成本管理和会计体系和企业方面论文范文资料.
摘 要：成本管理能力是企业综合竞争力的重要指标.在企业构建精益生产体系过程中,传统上以成本法为核心的会计核算及成本管理无法满足企业精益生产实践的需要.精益会计依据现代价值流管理思想,以精益生产为基础,以客户需求为最终导向,通过减少生产环节浪费,逐步建立企业的精益生产体系,同时充分发挥精益管理会计的相关作用,实现企业动态高效成本管理,最终使得企业各条价值流实现增值.
关键词：精益会计；成本管理
一、精益会计
精益生产的思想是日本制造企业在管理实践中的智慧结晶,丰田公司Just InTime(JIT) 追求的零库存模式是精益生产方式的一种代表.精益生产将企业生产过程中的内外部价值流统一起来,重新定义了企业的成本管理模式.精益会计同样建立在价值流管理的基础上,通过减少或消除运营过程中的无增值环节建立有效管理体系,提升企业价值创造能力.相较于传统会计理论,精益会计将传统成本核算方法摒弃,在通过价值流成本核算的基础上,简化传统核算工作,建立精益考核指标和精益预算编制体系,最终强化企业的价值创造能力,降低运营成本.精益成本管理将精益生产和成本管理有效结合,在价值流管理的基础上通过满足客户价值需求,将精益生产思想融入到企业采购、生产、销售、售后等各个环节,从工艺、库存和客户维护等环节全方位控制成本,减少各个环节不增加价值的部分,最大限度杜绝材料和时间浪费.精益成本管理的目标就是在满足顾客产品质量要求的基础上,将成本控制在最低水平,用最少的时间和资源创造最高的价值.成本管理作为企业战略管理的重要内容,能保证企业在行业内保持领先水平,企业在市场导向的基础上全面指导成本管理活动,不仅仅需要提升内部成本管理水平,还要结合企业长期发展战略和外部环境变化.
二、精益会计对成本管理的影响
精益会计的目标和成本管理的目标是一致的,精益会计通过价值流管理最大程度上减少浪费,其对成本管理的核心就是价值流成本核算.传统标准成本核算并不适用于精益成本管理.进行价值流成本核算需要结合多个流程,在分步核算成本的基础上消除无效交易,无需分摊间接制造费用,相较标准核算法简化了复杂程度,减少了成本核算工作量.同时价值流成本核算反映了企业价值流的真实成本,省略了收集成本信息的复杂环节和无用的信息跟踪过程,使财务工作可以更充分的了解财务信息的出处和实际含义,更能给财务信息需求者提供真实的会计信息.由于每条价值流核算都能提供反映成本的损益表和企业业绩指标,企业在进行关于盈利估算和存货价值等成本决策时只需要考虑价值流的整体价值即可.精益会计对业绩的考核是以未来为导向的,因此其体系下的成本管理在时间跨度上不以年度来实施成本管理预算,在价值流核算基础上的成本管理更能充分反映企业的整体发展趋势.在整体效率没有提升的情况下,传统上企业通过提升售价来提高利润,但代价有可能是销售额的下降和市场份额的减少,并不利于企业成长.从精益生产思想的角度上讲,企业利润的提升需要在成本管理上下功夫,由于目前商品大部分由市场决定,因此贯穿产品的各个生命周期,只有最大限度减少浪费并提升资源利用率才能保证企业的市场竞争力,因此成本管理一直是企业战略实施的重点内容.
精益会计在成本管理领域具有多方面优势.首先,精益会计能从会计流程和控制体系中剔除不必要的浪费行为.企业要维持自身运转必然花费精力追踪和监控企业生产运营,并以此为中心开展会议、报告等,这些环节都存在大量的浪费行为,传统公司在工作流程方面缺乏相应的严谨措施,必然会花费大量精力追踪流程中的必要步骤.在精益会计体系下,企业的成本管理会针对无用交易和控制分析其根本原因,消除产生这些交易的需求进一步取消这些交易,使得精益生产进一步得到实施,在此过程中会大大节省相关人员的业务负担,使企业更多的劳动力参与到价值创造过程中去.其次,精益会计采用了更为适合精益生产的业绩计量方法,这有利于企业在精益生产中优化价值流.传统业绩指标大都建立在依靠人工或设备的工作效率上,以高产量和高库存为追求,而且企业在考核末期为完成任务往往盲目扩大生产,造成大量浪费,这与精益生产思想相悖.精益会计成本管理通过简单明了的生产指标、价值流指标和整体层面指标完成企业精益战略,使员工更容易理解产品成本并进一步完善价值流.再次,精益生产思想的原则是客户价值的实现,但内部成本的管控却忽视了客户价值的实现.精益会计下的成本管理通过目标成本法和业绩考核指标保证客户价值的实现而非成本核算.对于实施精益生产的企业,其转型的根本就在于以价值出发点代替成本出发点,更加关注客户价值的实现.
三、精益会计体系下成本管理系统构建
精益会计成本管理系统的构建,通过价值流管理的引入,在传统成本管理系统的基础上运用精益成本管理的工具来实现的.原有的成本管理包括成本的预算、决策、计划、控制、核算、分析、考核七个方面,在精益成本体系下每个方面均对应不同的精益成本管理工具.精益成本管理工具并非是一成不变的,在具体使用上同一种工具可能会在不同的成本管理中运用.精益成本管理系统从成本预算和决策开始,这阶段的成本预算和决策是主要使用目标成本法作为工具,通过预算使企业对成本状况有基本预估,在制定管理决策时企业通常采用价值流成本方法,这种方法更关注如何给客户创造更大价值,更能反映真实成本状况.在成本计划管控方面,精益成本管理主要采用目标成本法和分类统计法,在实际生产中时刻关注计划成本和实际成本之间的差异和差异根源,精益成本管理要求成本计划的制定和精益指标挂钩,为部门业绩的评定、考核指标的改善提供了基础.相较于传统的成本控制只关注某个环节的局部成本控制,精益成本控制更注重对全流程进行成本控制,包括了直接费用和间接费用,具有全面性和系统性.同时精益成本控制需要全员参与,这也是精益生产成功的必要条件.只有全员参与才能保证精益生产推广到企业各个环节和员工日常工作中,提升员工的成本控制意识.精益成本核算和分析同样是通过对价值流成本核算和分析实现的,为了减少各个环节不必要的浪费,这种方法删除了很多无效交易行为,消除了无用的信息跟踪工作,使得财务信息的收集和报告以价值流为单位,替代原有的生产流程或产品作为单位.成本分析方面主要分析资源在价值流的耗损情况,通过关键环节的价值流分析,统一分析并调配管理可利用资源.成本督导考核主要采用精益业绩指标,通过对成本的考核可以实现对成本控制情况的把握,及时发现作业流程中的不合理现象,现代成本考核方法在确定考核指标方面更为灵活,放弃原有标准作业的执行结果、流水线效率、间接费用分摊等指标,更为关注精益生产的节奏、零库存的实现、首次合格率和设备效率等具体指标.
四、推进精益会计体系下成本管理的建议
( 一) 成立精益成本管理小组
在精益生产的初期,首要任务应当组建精益成本管理小组.挑选各个生产环节优秀员工作为精益小组的成员,这些优秀员工不仅技术能力过硬,而且学习能力较强,更容易接受新思想,能够将精益生产的思想和方法严格贯彻下去.通过每天小组的成本报告例会,总结各个流程的精益生产改善情况,讨论相关的问题和解决方案,参与讨论的人员不仅限于生产环节,更需要运营支持部门的参与,从企业整体管理的角度系统提出成本优化的建议并保证实施.精益成本管理小组作为企业改善成本管理的标杆,要发挥榜样作用带动全员推进精益生产体系.同时企业要充分利用外脑资源,不断对员工进行精益培训,强化员工精益生产知识和成本管理理念.
( 二) 推进精益成本管理的制度建设,塑造精益企业文化
通过组织和制度建设来保证精益成本管理的推进,在每一道工序、每一个节点上持续改进,精益求精,而且尽量做到标准化、可复制；通过成本管理预警机制对企业内外部环境变化做出分析和反应.同时要塑造以客户价值实现为核心的企业文化建设,摒弃狭隘的成本管理理念,创建开放式信息共享系统,实现企业文化价值观的转变.
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参考文献：
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