论文专业音应用音实训配合件的数控加工，本文是数控加工有关本科毕业论文范文和数控加工和实训和配合相关论文写作技巧范文.
惠骁晨
（国营五二六厂技工学校,江苏苏州 215000）
［摘 要］改革开放以来,我国机械制造行业已经迅猛发展,尤其是数控加工方面的应用尤为发展迅速,机加工企业对数控加工技术的要求也更高了.以数控车工配合件加工为例,从加工工艺分析、设备的选择、刀具选择、配合精度要求、切削用量的选择、夹具的选择,都经过了详细考量.最终确定合理工艺方案,保证工艺设计要求及工件的加工精度要求,以达到各项加工要求,最终完成零件的加工.
［关键 词］数控车工；加工工艺分析；加工方法
［中图分类号］G712 ［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2017）20-0150-01
一、加工件技术的分析
我们都知道,机械中的最小单位是零件,而机构是由零件配合组成的,机械是机构之间的配合组成的,一台机器要能够正常运作,发挥其相应作用,那么是否能够达到零件与零件之间的配合要求是保证其正常运作的关键.随着我国机电一体化、机械制造技术的迅猛发展,数控机床在机加工企业里已相当普及了.加之对配合的零件之间的要求,零件的位置精度、表面粗糙度等要求不断提高,普通机床很难达到,那么就需要在数控机床完成.车削配合件的关键是加工工艺方案的制定、基准零件的选择及切削过程中的配车和配研.合理制定配合件的加工顺序和加工工艺,能保证配合件的加工精度和装配精度,而各零件的加工精度直接影响配合件的装配精度,其中基准零件加工精度对配合精度的影响尤为突出.因此,在制定配合件的加工工艺方案和组合加工时,要注意以下几点：
(一)根据配合件的装配关系,确定基准零件.
（二）加工时,应先车削基准零件,然后根据装配关系,依次车削配合件中的其余零件.
(三)车削基准零件时的注意事项：
1.要重点控制配合部分的尺寸精度.
2.车削有圆球配合时,车刀刀尖与球心轴线等高,避免产生两零件圆弧面的贴合度达不到配合要求.
3.螺纹应车制成型,不允许使用板牙、丝锥加工.
4.配合零件各加工表面的锐边倒钝并清理.
（四）根据加工零件的技术要求和特点,以及配合零件的装配要求,分别拟定各零件的加工工艺、各主要表面的走刀次数（粗、半精、精加工的选择）和切削用量.通常基准表面应先加工,后加工零件上的其余表面.
（五）配合件中其余部分的车削,首先应按基准零件车削时的要求进行,其次配合尺寸也应按已加工的基准零件及其他零件的实测结果做相应调整.还可以使用配车、配研等配合加工手段,保证装配精度.
二、零件加工
(一)设备准备
1.设备通电,检查设备运行情况.
2.手工回参考点,确定设备运行正常.
3.安装刀具使位置正确,并保证刀具中心高与机床旋转主轴轴线等高.
4.设定工件坐标系,刀具参数.
5.在编辑状态下输入程序,模拟加工调试程序,确保程序无误.
(二)零件加工
1.正确安装零件,在单端状态下进行首件试切削,调整刀具和程序参数.
2.零件自动加工.
3.检测工件质量,清理入库.
三、零件检验
(一)零件的检验
根据工序检验图进行产品的最终检验.
1.该零件的外径、内径、沟槽、长度、螺纹等尺寸精度,可以利用带表卡尺、千分尺、深度尺、内径百分表、螺纹环规、螺纹塞规、R规等进行检验,表面粗糙度可以利用表面粗糙度量块检验.
2.重点检验的精度
（1）接触面精度的检验
用常用的涂色法和专用R规检验其球面配合部分,具体方法是：加工外圆球时用R规检验；加工内圆球时,由于测量困难,在内圆球的表面涂上红丹粉,将车好的外球面与之相配合,然后取出外球面,观察球面.当被红丹粉染为红色的部分不少于65%时为合格,否则为不合格.
（2）同轴度的检验
将工件基准的圆柱面放在V型架上,转动该工件,测量被测圆柱面,读分表指针所示的最大读数与最小读数差,再除以2即为同轴度误差.
（3）垂直度的检验
采用最为简单的方法——光隙法.使用直角尺放在被测工件的基准面上,检查工件被测面与直角尺的间隙,用塞尺来进行间隙大小的检测.还可采用三坐标测量仪来检测同轴度误差和垂直度误差,此仪器测量精度高.具体测量方法在知识扩展里讲解.
(二)常见问题分析
1.圆弧配合的精度超差
原因：主轴中心与车削刀具的中心不等高；车刀刀尖圆弧R造成圆弧的误差；装夹工件时找正误差太大.
2.组装后工件外圆结合面错位量超差
原因：加工件1在掉头装夹时,零件的找正不准,导致外圆表面和内圆弧面的同轴度度超差；螺纹的配合超差；各个零件外圆内孔尺寸精度超差.零件检测结束后,针对不合格项目进行分析,填写质量分析表,找出产生原因,指出预防措施.
总之,本文围绕配合件的数控加工展开讨论,根据零件图纸进行加工工艺的分析,确定该零件的加工方案、切削参数.通过对机床的正确操作,运行加工程序,完成该零件的加工.数控车床上加工配合类零件时,要正确选择适当的数控机床,既要保证精度,又要考虑经济合理,选用合理的夹具及装夹方法,制定合理的工艺,才能加工出合格的零件.
参考文献：
［1］李华志.数控加工工艺与装备［M］.清华大学出版社,2004-07.
［2］惠廷波.加工中心的数控编程与操作技术［M］.机械工业出版社,2000.
［3］周济.数控加工技术［M］.国防工业出版社,2002.
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