论文对辊压机生料终粉磨系统的相关，该文是有关相关研究论文范本和辊压和生料和粉磨相关本科论文怎么写.
【摘 要】本文简述了辊压机生料终粉磨的耗电优势,分析了目前辊压机生料终粉磨系统中存在的问题及原因,同时提出了解决辊压机生料终粉磨系统问题的对策,以供参考.
【关键词】辊压机；生料终粉磨；问题；措施辊压机属于新型水泥节能粉磨设备,除了能够有效节能外,还能降低噪声污染,在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用.以往辊压机主要用于水泥粉磨系统,包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式.辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来,已经体现出其优势,对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著.与立磨相比,电耗低是最大优势.但受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响,仍未达到全国推广的阶段.
1.辊压机生料终粉磨的耗电优势
辊压机终粉磨系统比立磨系统节电的主要原因在于：辊压机系统中的“选粉－烘干－风扫”用风风量和阻力比立磨低,表现为系统通风电耗降低.辊压机系统阻力约为立磨系统阻力的60%,风量约为立磨系统风量的95%, 这样系统通风电耗约为立磨的57%,一般立磨系统风机电耗为7.0kWh/t 左右, 则辊压机系统风机电耗仅为4.0kWh/t 左右.假设原料易磨性中等,在生料细度相同的情况下,辊压机系统可比立磨系统节电3.0kWh/t 左右,即节电20%.
2、辊压机生料终粉磨系统存在的问题本文以某5500t/d 辊压机生料终粉磨系统为例,该辊压机生料终粉磨系统的生料产量控制在1700t/h － 1950t/h 之间,但是在实际运行的过程中出现许多问题,具体包括:
2.1 产量低
该辊压机生料终粉磨系统的喂料量在175t/h左右,当产量提高后悔出现提升机电流不稳、辊压机电流被动以及料仓料位上下浮动等问题.2.2 回料输送斜槽堵塞
选粉后粗料在输送回稳料仓时发生堵塞斜槽的问题,经常出现被迫停机的问题.
2.3 提升机跳停
进、出辊压机提升机电流不稳定,当电流升高至350A 时会出现跳停的现象,导致整个辊压机生料终粉磨系统停产.
2.4 稳料仓下料出现波动
辊压机稳料仓下料不畅,难以形成稳定的料床,导致辊压机的负荷波动,电流也随之出现波动,影响生料的细度和质量.
2.5 稳料仓振动
生料稳料仓出现3cm 振幅的振动,并且振动会传递至钢平台,钢平台作为料仓的支撑平台,一旦发生振动,将导致钢结构厂房也发生一定的振动,并且产量越高,振动幅度越大,给厂房结构造成巨大的危害,只能够将产量限制在175t /h 左右.
3.辊压机生料终粉磨系统出现问题的原因
3.1 操作问题
由于传统生料粉磨采用立磨系统或者管磨系统,使用辊压机生料终粉磨系统的时间相对较短,缺乏实践经验,参数设置不合理,在实践操作过程中存在以下问题: 系统调整幅度过大,导致系统出现大起大落的问题; 料仓料位固定不合理,导致料床不稳定; 风量调节不当等.
3.2 物料颗粒级配不科学
因为小料仓物料颗粒级配不合理,不能够均匀的喂料与出料,导致系统出现粗细粉含量不均匀、料流不平衡等问题.配料站降低喂料量或者停止喂料时,入小料仓的料由内部粉料提供,在稳料仓的振动作用下,细粉更密实,严重的影响物料的流动性,导致料仓上部的细粉进入到料仓中,导致系统出现烟尘外冒的问题,此时打开料仓的底气动阀板,在底部会会出现呛烟的现象.物料在料仓中沉实后,难以提升辊压机的喂料量,导致辊压机的产量相对较低.
3.3 料仓和钢结构平台共振
由于钢结构辊压机厂房的工期较短,所以许多辊压机厂房采用钢结构,钢结构支撑的钢平台上建造稳料仓,在物料的冲击下会导致料仓产生一定的振动,并传递到钢平台,再传递到钢梁上,导致钢梁产生共振,在剧烈的振动下,不仅会为影响料仓的稳定性,还给辊压机厂房埋下许多安全隐患.
3.4 机械设备振动
提升机将V 形选粉机的物料传送至料仓,因为提升机的机头、减速机、电机等都安装在钢平台上,提升机在运行过程中会产生振动,并通过提升机下料溜子将这种振动传递到钢平台上,导致钢平台产生剧烈的振动.
4、解决辊压机生料终粉磨系统问题的对策4.1 合理设置参数,强化操作
在开机之前应该做好各项准备工作,防止出现风量、料流不匹配等问题,将循环风机转速调整至200r/min 以上,小料仓料位不能超过25t,辊缝控制在2cm 左右,辊压机初始压力控制在6.5MPa 左右,为了防止出现呛烟冒料的问题,应该当形成稳定料床之后,在增加料流.将料仓的料位控制在75% － 80% 之间,料位不能过高,因为料仓的容量只有30t,如果料位过高将会出现溢料的问题; 料位也不能过低,如果料位过低会增加舱内落差,导致料仓内出现扬尘.因此,需要稳定系统料量,稳定料流对料仓产生的冲击作用,有效的降低料仓的振动.
4.2 自重溜子取代回料斜槽
当物料级配不合理时,将会出现稳料仓堵塞、呛烟等问题,并且为了防止出现上述问题,需要采用自重溜子取代原来的回料斜槽,这样能够将选粉机的回料直接转回到提升机下料溜子的底端,和物料一起进入到稳料仓,这样既能够节省空气斜槽,还能够降低电能损耗.
4.3 对钢平台和机械设备进行软连接改造
由于提升机传动部分全部安置在钢平台上,并且提升机的下料溜子和钢平台采用刚性连接的方式,提升机在工作过程中会产生振动,并且振动会传递至钢平台,导致钢平台产生剧烈的振动.为了解决该问题,需要采用隔离振源的方式,即断开提升机和下料溜子的刚性连接,在溜子上部和下部焊出法兰,上溜子和下溜子进行柔性连接,为了防止出现漏料的问题,需要采用帆布对连接部位进行密封,同时采用法兰进行压实.
结语：
总而言之,辊压机生料终粉磨系统在实际运行的过程中存在许多问题,严重的影响生料的产量和质量,为了解决上述问题,需要对导致出现上述问题的原因进行分析,并采取科学、有效的措施进行处理,以此保证辊压机生料终粉磨系统能够稳定、高效的运行.
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