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结构设计硕士学位毕业论文范文 与牵引式打药机药泵结构设计问题方面在职开题报告范文

分类:本科论文 原创主题:结构设计论文 发表时间: 2024-01-18

牵引式打药机药泵结构设计问题,本文是结构设计方面论文参考文献范文跟打药机和结构设计和牵引相关论文参考文献范文.

摘 要:随着先进技术的不断升级,打药机药泵设计效果在先进技术的辅助下不断优化,这对打药机药泵性能增强、结构调整有促进作用.介绍牵引式打药机药泵结构的合理设计,针对已有设计问题制定相应的处理对策,能够大大提升喷药质量,呈现良好的喷雾效果.首先简要介绍牵引式打药机装置,然后总结牵引式打药机药泵结构设计原理及问题,最后探索结构优化设计措施.

关键词:牵引式;打药机;药泵结构;设计问题

0 引言

现如今,喷药灭虫装置合理调整,调整后的配药灭虫装置能够及时满足喷药灭虫需要,大大提高这一装置利用率.由于我国牵引式打药机药泵结构设计经验较少,实际设计的过程中存在较多问题,最终会影响该装置应用优势的发挥.基于此,本文探究“牵引式打药机药泵结构设计问题”这一论题,以便为相关学者探究提供理论支持.

1 牵引式打药机装置介绍

1.1 基本装置

牵引式打药机装置由转盘固定架、牵引棒、转盘、挡板、护栏、药筒、前(后)轮支架等部分组成(如图1),各组成部分在装置运行中发挥明显的功能优势,各部分装置结构关系为:转盘固定架连接大架以及牵引架,其中,销子起到构件连接的作用;牵引架分别连接机车以及牵引棒;转盘与滚筒支架、滚筒连接,药筒位置在护栏内侧,它由药筒固定带和固定架组成;后轮支架安装U型头,之后连接后轮轴;前轮支架连接前轮轴以及行走轮,并用扁铁对其稳固、加强,以免大架晃动,全面保证牵引式打药机装置稳定性.牵引式打药机装置有挂接式、传动式、药泵式三种,本文重点介绍药泵式打药机泵,下文具体介绍牵引式打药机药泵用途.

1.2 主要用途

牵引式打药机装置在粮食作物、经济作物、果蔬病害防治方面发挥重要作用,通过喷施各类化学药剂去除病虫害,化学药剂喷洒的过程中,应首先处理土壤,并做好苗期灭草工作,确保小麦、谷子,以及各类经济作物健康生长.喷洒适量灭虫剂于果树,以此降低病虫害发生几率,这对果树产量增加、质量优化有促进作用.喷洒适量叶面肥料或者微量元素,掌握叶面处理技巧,能够优化叶面处理效果.

2 牵引式打药机药泵结构设计原理及问题

2.1 工作原理

打药机药管路系统运行的过程中,应确保药液稳定流动,以免药液流量大幅度波动,其中,药泵双缸活塞泵转数较低、排量较稳,在凸轮转动力推动下反复运动,在这一过程中,活塞自由运动并产生负压,此时,真空短时间内形成.打开单向阀门后,药液进入工作状态;活塞反方向运动,在压力作用下关闭阀门,最终药泵进入旋转运动状态,同时,活塞位置相应移动,最后药泵交替完成药液吸排操作.

2.2 常见问题

牵引式打药机药泵结构合理化设计,是配套农业机具完善的基本要求,同时,还能创新药泵动力传递方式,药泵设计期间需要注意相关问题,具体问题总结为:我国机具动力传输装置多为动力输出轴,机具传输动力的过程中,应注意液压阀块磨损这一现实问题,设计期间在问题总结的基础上了解主机液压系统合理性;主机停止运行后,务必在最短时间内切断药泵动力源;因为主机动力输出轴动态变化,在此期间,系统压力极易出现失衡现象,进而降低喷雾质量、药液流动稳定性得不到保证,最终影响产量以及质量;药泵严重磨损后,系统压力会大大降低.药泵机具设计过程中,结合本国药泵应用实际创新设计方式,通过链轮增速的方式,全面提升配套动力,同时,在转速控制的前提下,合理控制药液配设压力,这能确保牵引式打药机药泵保持最佳工作状态.

3 牵引式打药机药泵结构优化设计措施

牵引式打药机药泵结构设计,应首先从关键部件——防滴系统入手,针对防滴系统原理、参数设置、参数计算等内容合理确定,在了解药泵合理设计优势的基础上,掌握药泵设计注意事项,具体分析如下.

3.1 防滴系统设计

3.1.1 作用原理.牵引式打药机药泵存在的显著问题即滴漏问题,如果滴漏问题不能及时处理,那么植物生长期间极易因药量过多而出现伤苗、亡苗现象,最终影响作物产量.对此,应合理设计药泵防滴系统,即药泵为药液流动提供充足压力,首先妥善安装防滴装置,合理摆放弹性模片、弹簧、芯片各个组件的位置.如果防滴装置弹簧承受的压力小于液体压力,那么药液借助四通和内芯流进喷头内部,进而产生雾化射流;如果防滴装置弹簧承受的压力大于液体压力,那么弹簧会为药液滴落起到防御作用,充分发挥防滴系统应用优势.

3.1.2 参数选取.从防滴系统作用原理中能够看出,弹簧在其中发挥重要作用,因此,应合理设计弹簧结构,不断优化弹簧尺寸,这对打药机药泵应用优势彰显有促进作用,需要注意的是,合理控制弹簧软硬度,如果弹簧过硬,那么药液流动期间极易出现漏喷现象;如果弹簧过软,那么药液流动期间极易弱化防滴作用.因此,应合理控制弹簧参数,特别是材质、尺寸等参数,只有合理确定弹簧参数,才能合理控制作用力,即针对药泵工作压力、药液压力损失、喷嘴喷射压力有效控制.

3.1.3 参数计算.传动力计算:计算过程中,参照这一公式求得传动力,即通过地轮驱动力与地轮滚动阻力之差取

值;药泵驱动力计算:参照这一公式求值,已知D2

(药泵活塞直径)以及Pmax(单位面积最大压力)后通过公式代入求值.同理,药泵力矩、药泵实际作业力矩,以及药泵工作转数计算均按照既定公式求值.

3.1.4 其他参数计算.针对打药机生产率以及药泵工作效率计算;针对储能器容积计算,实际计算时,掌握储能器工作原理,这一设备通过气体存储、液体释放合理控制管路流量,如果药泵流量多于平均流量,则设备内部会流进部分液体;如果药泵流量小于平均流量,则设备会外排部分液体,确保管路流量保持稳定状态.具体计算时,根据相关公式求值;针对药泵凸轮轴强度计算时,由于这一部件是打药机重要组成部分,适当计算滚轮轴扭转强度,合理调整轴传递功效与转数间的关系.

3.2 设计优势

牵引式打药机药泵结构合理设计,能够及时弥补我国在这一方面的不足,对比于传统打药机药泵,它具有安全性、稳定性特点,在配套动力支持下,能够有序作业.牵引式打药机药泵合理设计,具有结构简单、安装便捷等特点,并且设计成本较低,能为喷药工作提供可靠工具支持.

3.3 注意事项

药泵结构调整时,应合理控制挡片与皮带轮之间的间距,适宜间距即1.1~2.1 mm;弹簧强度适度掌握;针对药泵定期养护,并观察其性能,以免药泵完整性受到破坏导致打药机使用期间出现安全事故;一旦药泵个别部分出现磨损现象,那么应及时更换相关部件,确保药泵稳定使用.

3.4 实验结果

据调查可知,牵引式打药机药泵应用范围逐年扩大,并取得了良好的应用效果,机具合理化设计,不仅能够起到耕地保护的积极作用,而且还能对新工艺推广提供可靠支持,这对农作物产量增加、操作成本降低有重要意义,此外,这还能不断提高经济效益.对比于西方国家,我国打药机药泵结构设计思路应不断拓展,药泵设计期间应用先进技术,这在一定程度上能够彰显打药机药泵应用优势,这对农作物、经济作物健康生长有促进作用.

4 结语

综上所述,随着科学技术的不断升级,打药机药泵结构合理化调整,即药泵组件有序组合,这在一定程度上能够呈现良好的喷雾效果,提高药泵利用效率.再加上,我国作物产量逐年增多,为全面优化作物质量,大范围推广牵引式打药机药泵工具,探索药泵合理化设计途径是极为必要的.除此之外,我国应主动向西方发达国家借鉴药泵合理设计方法,引导药泵结构向信息化、自动化方向发展是极为必要的,在此期间,结合我国药泵实际使用需要,以此提高药泵利用率.

参考文献

[1]潘玉.牵引式打药机药泵结构设计[A].中国农业机械学会成立40周年庆典暨2003年学术年会[C].2003:94.

本文汇总:此文为一篇关于打药机和结构设计和牵引方面的相关大学硕士和结构设计本科毕业论文以及相关结构设计论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料.

参考文献:

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